Технология хромирования

 

Проведение процесса металлизации

Сначала, на предварительно подготовленную, выравненную поверхность изделия, с помощью обычного краскопульта, наносится 2-3 "мокрых" слоя связующего грунта СН.400, до получения гладкого стекловидного покрытия. После этого, с помощью оборудования для химической металлизации МЕТА-ХРОМ/Pro, на поверхность изделия распыляются специально подготовленные хим. реагенты, образующие в результате химической реакции, белоснежное зеркальное металлическое покрытие. После этого, для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа, на поверхность изделия, с помощью обычного краскопульта, наносится несколько слоев защитного лака СВ.200, обеспечивающего отличную адгезию с зеркальным металлическим слоем.

 

Основные данные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение площади покрытия

Площадь поверхности изделия (площадь покрытия), также, как и для декорирования поверхности, методом иммерсионной печати, определяется путем замера “крайних точек" длины и ширины изделия, и умножения их числовых значений. Другими словами, изделие, как бы помещается в плоскость виртуального "квадрата" или "прямоугольника", и путем умножения значений длины и ширины их сторон, вычисляется общая площадь покрытия (технологические отверстия, "вырезы", "пустоты" и т.п., имеющиеся на детали, также не учитываются).

 

Популярные виды покрытий 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

         Хром                Чёрный хром        Хром в трещинах        Алюминий           Красный хром           Золото 24Кт            Сусальное                                                                                                                                                                                                              золото

 

 

Требования к рабочему помещению

Для проведения процесса химической металлизации оптимально использовать два отдельных помещения, площадью 5-10 м2 или использовать для этой цели, окрасочный бокс. Одно помещение будет использоваться для нанесения связующего грунта и защитного лака (основное требование - минимизация пыли в рабочем помещении и наличие электро- и/или тепло снабжения, для возможности просушки грунтового или лакового покрытия). Другое помещение используется для проведения процесса химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия (основное требование - наличие вытяжной вентиляции и возможность подключения к системе водоснабжения и канализации).

 

Дополнительное оборудование

Для проведения процесса химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия, помимо оборудования для химической металлизации, используется следующее дополнительное оборудование: компрессор, для подачи сжатого воздуха (объем ресивера от 100 литров), фильтр-группа для ‘тонкой’ очистки воздуха (для очистки сжатого воздуха от масло влаго конденсата), дистиллятор или устройство для де-ионизации (для получения особо чистой воды, используемой для разбавления хим. реагентов и промывки поверхности во время проведения процесса хим. металлизации), два стандартных распылительных пистолета для нанесения связующего грунта и защитного лака (рекомендованный размер дюзы 0,8-1,0 мм и 1,0-1,3 мм, соответственно) и минимальный набор ЛК материалов, используемых для предварительной подготовки, выравнивания поверхности изделия, перед проведением процесса химической металлизации.

 

Преимущества и недостатки технологии

Основными преимуществами технологии является экологичность процесса, не использование в процессе тяжелых металлов и канцерогенных составляющих, и возможность металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия на изделия любых форм и размеров, сделанных практически из любых, даже очень пористых материалов, включая дерево, гипс, мрамор, пластик, полиуретан и др. Недостатком технологии является снижение адгезионных свойств покрытия при нагреве металлизированного изделия, до температуры свыше 170°С (на а/м дисках, периодически нагревающихся в процессе интенсивной эксплуатации, возможно отслоение покрытия).

 

Сроки выполнения работ и гарантия

Срок выполнения работ по металлизации изделия зависит прежде всего от материала основы (необходимости подготовительных работ для получения гладкой ровной поверхности) и, обычно составляет 3-5 рабочих дней. При эксплуатации металлизированного изделия на открытом воздухе (при плюсовой температуре), дается такая же гарантия, как и на обычное лакокрасочное покрытие, 6 месяцев. При эксплуатации металлизированного изделия в закрытом помещении, на покрытие, при отсутствии жестких механических нагрузок, может даваться пожизненная гарантия.